消泡劑是具有較低表面張力和較高表面活性、能抑制和消除液體中泡沫的物質(zhì)，也就是說消泡劑能夠降低水、溶液、懸浮液等的表面張力，防止泡沫產(chǎn)生或使原有的泡沫消除。長時間的消泡又稱為抑泡，抑泡時間的長短正是消泡劑品質(zhì)優(yōu)劣的主要標(biāo)志。多數(shù)場合下使用消泡劑正是利用他的抑泡性能，而不是初始的消泡性。消泡和抑泡是相對的，消泡性能好的產(chǎn)品相對抑泡性能就會差一些，在實際應(yīng)用中，視具體情況而定。所以消泡劑從消泡作用上看，包括破泡劑、抑泡劑、脫泡劑，總稱為消泡劑。
水性膠粘劑有些成分容易生產(chǎn)氣泡，且有穩(wěn)定持久的傾向。另外生產(chǎn)中的快速攪拌和使用時的高速涂刷施工也會促成泡沫產(chǎn)生，使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，而且影響產(chǎn)品質(zhì)量。泡沫的形成給生產(chǎn)和涂膠帶來很大的困難，并使膠層出現(xiàn)氣孔，影響產(chǎn)品外面及膠粘性能，因此必須設(shè)法破壞泡沫或防止泡沫的產(chǎn)生，最有效的方法就是使用消泡劑。
用于水性膠粘劑行業(yè)的消泡劑品種繁多，但主要由兩大類：聚硅氧烷類消泡劑和非硅氧烷類消泡劑。
聚硅氧烷類消泡劑具有很強(qiáng)的消泡和抗泡能力，在涂料行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。在水性膠粘劑行業(yè)特別是乳液型低粘度體系，如復(fù)膜膠、壓敏膠等則很會很容易引起縮孔和魚眼等問題。另外在乳液成膜以后，由于硅烷的表面遷移，會引起后期粘接強(qiáng)度下降，影響粘接效果，所以一般很少使用。
在水性壓敏膠和復(fù)膜膠行業(yè)一般使用的是礦物油類的消泡劑。它主要由礦物油、疏水粒子、低碳醇、乳化劑等組成。這類產(chǎn)品的質(zhì)量易受礦物油的牌號和批次差異影響，由于整個體系是熱力學(xué)非穩(wěn)定體系，所以很容易分層，主要靠其在乳液里分散提供消泡作用，受乳液里小分子添加劑、表面活性劑的影響，礦物油類消泡劑很容易在這些體系類浮油，這樣就會造成消泡效果下降嚴(yán)重，礦物油的不均勻分布還會影響涂布效果，這給我們的生產(chǎn)和應(yīng)用帶來很大的麻煩。
上圖為摩田化學(xué)低粘度水性膠粘劑及乳液用消泡劑在苯丙乳液中的應(yīng)用表現(xiàn)，圖中A、B、C、D為行業(yè)中比較常用且經(jīng)典的進(jìn)口消泡劑產(chǎn)品。所用測試乳液為一款水性苯丙乳液（粘度：800cps，pH=7,涂opp膜無鎖孔），向測試乳液中分別加入1‰的消泡劑，攪拌10min后，進(jìn)行鼓泡測試，觀察并記錄泡沫高度。以1000 Ml量筒的刻度值來衡量泡沫高度。泡沫高度=起泡后的刻度-原始未鼓泡前的刻度。由上圖可以看出F116的和D160就有持久的抑泡性能，尤其是F116泡沫高讀一直不變。
F116和D160優(yōu)異的表現(xiàn)使得其廣泛應(yīng)用在水性壓敏膠、水性塑塑復(fù)合膠、水性復(fù)合膠、薄膜涂層、工業(yè)涂料、植絨膠、底材處理劑等對表面涂飾效果要求高的行業(yè)。由于D160的分子量更小，在有些低乳化劑行業(yè)或水溶液體系的消泡中D160的破泡性更好。
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